钣金加工行业解决方案
坦助®行业方案 · 钣金加工 · 智能套料 + 全工序数字化
方案概述
坦助®钣金加工行业方案专为钣金加工企业打造一体化数字管理系统：解决材料利用率低、生产进度不透明、成本核算难等核心痛点，实现钣金生产从激光切割、折弯、焊接、喷涂到入库的全流程精细化、数字化管理。
方案亮点
材料利用率最大化
材料成本降低8-15%智能套料算法，余料管理，材料利用率提升5-15%
生产进度实时可视
订单进度透明化从激光切割到折弯、焊接、喷涂，全流程进度跟踪
订单成本精准核算
成本核算精度95%按订单核算材料、人工、设备成本，利润清晰
全流程质量管控
质量追溯效率提升90%工序质检记录，质量问题分钟级追溯
解决的核心痛点
材料浪费严重
余料管理靠人工记忆，材料利用率低
生产进度不透明
订单到哪了？激光切割完成没？折弯进行到哪步？
成本核算困难
材料成本占比高，但单个订单利润算不清
质量问题频发
切割精度、折弯角度等问题，追溯困难
核心功能
智能套料管理
集成套料软件，优化排版方案，余料智能管理
工艺路线管理
定义激光、折弯、焊接、喷涂等标准工艺路线
进度实时跟踪
各工序进度实时更新，延误自动预警
设备联网监控
激光机、折弯机等设备状态实时监控
工时绩效管理
按工序记录工时，自动计算计件工资
材料成本分析
材料利用率统计，成本差异分析，优化建议
量化价值
材料利用率
5-15%
订单准交率
95%+
生产数据统计效率
80%
在制品库存
15%
成本核算精度
95%+
适用客户
- 业务类型：钣金加工、机箱机柜、金属结构件
- 设备类型：激光切割、数控冲床、折弯机、焊接设备
- 材料类型：钢板、铝板、不锈钢板等
- 核心痛点：材料浪费、进度不透明、成本不清
- 数字化需求：提升材料利用率、实现进度透明化
项目案例
某钣金制造企业
行业：钣金加工
面临挑战：
材料利用率低（82%），交付延期频繁，成本核算粗放
解决方案：
部署坦助钣金行业解决方案，重点应用套料管理、进度跟踪、成本核算
实施成果：
- 材料利用率从82%提升至88%
- 年节省材料成本超80万元
- 订单准交率从75%提升至96%
- 成本核算精度提升至95%