某新材料企业全流程数字化项目完成试运行：整体功能完成率 93.15%
该项目以“订单—采购—生产—质量—库存—财务”全链路线上闭环为目标，经过一个月试运行，整体功能完成率 93.15%，生产全链路追溯覆盖率 100%，现场告别手写工单与手工传表。
近日，由坦助®智管平台·SMOM 支撑的某新材料企业工厂全流程数字化项目完成试运行阶段工作，整体功能完成率 93.15%，核心业务流程已全部实现线上化闭环。
项目成效
- 生产全流程闭环：订单下发、生产排程、工单管理、领料报工、质检返工、成品入库全流程线上闭环，通过流转卡实现全工序、全人员、全物料可追溯
- 全链路追溯覆盖率 100%：成品可溯源原料、工序、人员、设备与质检记录
- 工单线上化率 100%：生产任务线上生成、派发、报工，现场告别手写工单
- 仓储精细化：物料批次管理覆盖率 100%，出入库单据线上化率 100%，每笔出入库可查库存流水
- 跨部门协同：销售→生产→质量→仓库→财务数据互通，无手工传表
移动化作业落地现场
项目适配车间现场作业场景，支持小程序 / PDA 扫码报工、扫码入库、扫码回溯、扫码出库，一线工人可直接通过移动设备完成作业操作，大幅提升现场作业效率、降低操作门槛。
持续优化方向
试运行复盘同时明确了下一阶段改进重点：统一产品与物料命名编码规则，做到“一物一名、一物一码”；规范单据提报节点；强化质检数据系统化录入；完善工艺物料明细；常态化开展仓库账实核对。项目同时完成企业侧骨干人员的运维能力承接，保障数字化体系长期稳定运转。